Profilul Companiei

• Avem 15 ingineri în centrul nostru de cercetare și dezvoltare.
• Numărul total de produse noi dezvoltate independent sau în comun cu clienții: peste 120 de articole.
• Universități de cooperare: Universitatea Sichuan, Universitatea de Știință și Tehnologie din Sud-Vest, Universitatea Normală Mianyang.

2.1 Materii prime
Controlul calității materiilor prime primite este un proces important pentru a ne asigura că componentele îndeplinesc standardele specificate și sunt adecvate pentru fabricație. Următorii sunt câțiva pași pe care îi luăm întotdeauna pentru a asigura calitatea materiilor prime primite:
2.1.1 Verificarea furnizorilor - Este important să verificați reputația și istoricul unui furnizor înainte de a achiziționa componente de la acesta. Verificați certificările, feedback-ul clienților și istoricul lor în furnizarea de componente de calitate.
2.1.2 Inspectarea ambalajului – Ambalajele componentelor trebuie inspectate pentru a depista orice semne de deteriorare sau manipulare. Acestea pot include ambalaje rupte sau deteriorate, sigilii rupte sau etichete lipsă sau incorecte.
2.1.3. Verificarea numerelor de piesă - Verificați dacă numerele de piesă de pe ambalaj și componente corespund cu numerele de piesă din specificațiile de fabricație. Acest lucru asigură primirea componentelor corecte.
2.1.4. Inspecție vizuală – Componenta poate fi inspectată vizual pentru orice deteriorare vizibilă, decolorare sau coroziune, pentru a se asigura că nu a fost deteriorată sau expusă la umiditate, praf sau alți contaminanți.
2.1.5. Testarea componentelor - Componentele pot fi testate folosind instrumente specializate, cum ar fi multimetrele, pentru a verifica caracteristicile și performanța lor electrică. Aceasta poate include testarea rezistenței, capacității și tensiunii nominale.
2.1.6. Inspecții ale documentelor - Toate inspecțiile trebuie documentate, inclusiv data, inspectorul și rezultatele inspecției. Acest lucru ajută la urmărirea calității componentelor în timp și la identificarea oricăror probleme cu furnizorii sau componentele specifice.

2.2 Testarea produselor finite.
Controlul calității testării produsului finit implică verificarea faptului că un produs finit îndeplinește standardele de calitate specificate și este gata pentru distribuție sau utilizare. Iată câțiva pași pentru a asigura calitatea produsului finit:
2.2.1. Stabilirea standardelor de calitate — Standardele de specificații ar trebui stabilite înainte de începerea testării produsului finit. Aceasta include specificarea metodelor de testare, a procedurilor și a criteriilor de acceptare.
2.2.2. Eșantionare - Eșantionarea implică selectarea unui eșantion reprezentativ de produs finit pentru testare. Dimensiunea eșantionului trebuie să fie semnificativă statistic și să se bazeze pe dimensiunea lotului și pe risc.
2.2.3. Testarea - Testarea implică testarea produsului finit conform standardelor de calitate stabilite, utilizând metode și echipamente adecvate. Aceasta poate include inspecții vizuale, teste funcționale, teste de performanță și teste de siguranță.
2.2.4. Documentarea rezultatelor — Rezultatele fiecărui test trebuie înregistrate împreună cu data, ora și inițialele testerului. Înregistrările trebuie să includă orice abateri de la standardele de calitate stabilite, cauzele principale și acțiunile corective întreprinse.
2.2.5. Rezultate analitice — Rezultatele testelor trebuie analizate pentru a determina dacă produsul finit îndeplinește specificațiile stabilite. Dacă produsul finit nu îndeplinește standardele de calitate, acesta trebuie respins și trebuie luate măsuri corective.
2.2.6. Luarea de măsuri corective - Orice abatere de la standardele de calitate stabilite trebuie investigată și trebuie luate măsuri corective pentru a preveni deficiențe similare în viitor.
2.2. 7. Controlul documentelor - Toate rezultatele testelor, acțiunile corective și modificările specificațiilor stabilite trebuie înregistrate în jurnale corespunzătoare. Prin urmarea acestor pași, produsul finit poate fi testat eficient pentru a asigura calitatea, fiabilitatea și siguranța produsului înainte de a fi distribuit sau utilizat.

OEM (Producător de echipamente originale) și ODM (Producător de design original) sunt două modele de afaceri utilizate în industria prelucrătoare. Mai jos este o prezentare generală a fiecărui proces:

3.1 Procesul OEM:
3.1.1 Colectarea specificațiilor și cerințelor - Partenerii OEM furnizează specificații și cerințe pentru produsul pe care doresc să îl fabrice.
3.1.2 Proiectare și dezvoltare – „Keliyuan” proiectează și dezvoltă produsul conform specificațiilor și cerințelor partenerului OEM.
3.1.3 Testarea și aprobarea prototipului - „Keliyuan” produce un prototip al produsului pentru testare și aprobare de către partenerul OEM.
3.1.4 Producție și control al calității – După aprobarea prototipului, „Keliyuan” începe producția și implementează măsuri de control al calității pentru a se asigura că produsul îndeplinește standardele partenerului OEM.
3.1.5 Livrare și logistică – „Keliyuan” livrează produsul finit partenerului OEM pentru distribuție, marketing și vânzări.

3.2 Procesul ODM:
3.2.1. Dezvoltarea conceptelor - Partenerii ODM furnizează concepte sau idei pentru produsele pe care doresc să le dezvolte.
3.2.2. Proiectare și dezvoltare - „Keliyuan” proiectează și dezvoltă produsul conform conceptelor și specificațiilor partenerului ODM.
3.2.3. Testarea și aprobarea prototipului - „Keliyuan” produce un prototip al produsului pentru testare și aprobare de către partenerul ODM.
3.2.4. Fabricație și control al calității – După aprobarea prototipului, „Keliyuan” începe fabricarea produsului și implementează măsuri de control al calității pentru a se asigura că acesta respectă standardele partenerului ODM. 5. Ambalare și logistică - Producătorul ambalează și expediază produsul finit către partenerul ODM pentru distribuție, marketing și vânzări.