Profilul Companiei

• Avem 15 ingineri în centrul nostru de cercetare și dezvoltare.
• Numărul total de produse noi dezvoltate independent sau în comun cu clienții: mai mult de 120 de articole.
• Universități de cooperare: Universitatea Sichuan, Universitatea de Știință și Tehnologie de Sud-Vest, Universitatea Normală Mianyang.

2.1 Materii Prime
Controlul calității materiilor prime primite este un proces important pentru a se asigura că componentele îndeplinesc standardele specificate și sunt adecvate pentru fabricație.Următorii sunt câțiva pași pe care îi luăm întotdeauna pentru a asigura calitatea materiilor prime primite:
2.1.1 Verificați furnizorii - Este important să verificați reputația și istoricul unui furnizor înainte de a cumpăra componente de la aceștia.Consultați certificările lor, feedback-ul clienților și istoricul furnizării de componente de calitate.
2.1.2 Inspectarea ambalajului – Ambalajul componentelor trebuie inspectat pentru orice semne de deteriorare sau manipulare.Acestea pot include ambalaje rupte sau deteriorate, sigilii sparte sau etichete lipsă sau incorecte.
2.1.3.Verificați numerele de piesă - Verificați dacă numerele de piesă de pe ambalaj și componente se potrivesc cu numerele de piesă din specificațiile de producție.Acest lucru asigură că sunt primite componentele corecte.
2.1.4.Inspecție vizuală – Componenta poate fi inspectată vizual pentru orice deteriorare vizibilă, decolorare sau coroziune pentru a se asigura că nu a fost deteriorată sau expusă la umiditate, praf sau alți contaminanți.
2.1.5.Testarea componentelor - Componentele pot fi testate folosind instrumente specializate, cum ar fi multimetre, pentru a le verifica caracteristicile electrice și performanța.Aceasta poate include testarea rezistenței, capacității și tensiunii nominale.
2.1.6.Inspecții de documente - Toate inspecțiile vor fi documentate, inclusiv data, inspectorul și rezultatele inspecției.Acest lucru ajută la urmărirea calității componentelor în timp și la identificarea oricăror probleme cu furnizorii sau componente specifice.

2.2 Testarea produselor finite.
Controlul calității testării produsului finit implică verificarea faptului că produsul finit îndeplinește standardele de calitate specificate și este gata de distribuție sau utilizare.Iată câțiva pași pentru a asigura calitatea produsului finit:
2.2.1.Stabiliți standarde de calitate — Standardele de specificații trebuie stabilite înainte de începerea testării produsului finit.Aceasta include specificarea metodelor de testare, procedurilor și criteriilor de acceptare.
2.2.2.Eșantionarea - Eșantionarea implică selectarea unui eșantion reprezentativ de produs finit pentru testare.Mărimea eșantionului trebuie să fie semnificativă din punct de vedere statistic și să se bazeze pe dimensiunea lotului și pe risc.
2.2.3.Testare - Testarea implică testarea produsului finit la standardele de calitate stabilite folosind metode și echipamente adecvate.Acestea pot include inspecții vizuale, teste funcționale, teste de performanță și teste de siguranță.
2.2.4.Documentarea rezultatelor — Rezultatele fiecărui test trebuie înregistrate împreună cu data, ora și inițialele testatorului.Înregistrările trebuie să includă orice abateri de la standardele de calitate stabilite, cauzele fundamentale și acțiunile corective luate.
2.2.5.Rezultate analitice — Rezultatele testelor vor fi analizate pentru a determina dacă produsul finit îndeplinește specificațiile stabilite.Dacă produsul finit nu îndeplinește standardele de calitate, acesta ar trebui respins și trebuie luate măsuri corective.
2.2.6.Luarea de măsuri corective - Orice abatere de la standardele de calitate stabilite trebuie investigată și trebuie luate măsuri corective pentru a preveni deficiențe similare în viitor.
2.2.7. Controlul documentelor - Toate rezultatele testelor, acțiunile corective și modificările la specificațiile stabilite vor fi înregistrate în jurnalele corespunzătoare.Urmând acești pași, produsul finit poate fi testat eficient pentru a asigura calitatea, fiabilitatea și siguranța produsului înainte de a fi distribuit sau utilizat.

OEM (Original Equipment Manufacturer) și ODM (Original Design Manufacturer) sunt două modele de afaceri utilizate în producție.Mai jos este o prezentare generală a fiecărui proces:

3.1 Procesul OEM:
3.1.1 Colectarea specificațiilor și cerințelor - Partenerii OEM oferă specificații și cerințe pentru produsul pe care doresc să-l fabrice.
3.1.2 Proiectare și dezvoltare – „Keliyuan” proiectează și dezvoltă produsul conform specificațiilor și cerințelor partenerului OEM.
3.1.3 Testarea și aprobarea prototipului - „Keliyuan” produce un prototip al produsului pentru testare și aprobare de către partenerul OEM.
3.1.4 Controlul producției și al calității – După ce prototipul este aprobat, „Keliyuan” începe producția și implementează măsuri de control al calității pentru a se asigura că produsul îndeplinește standardele partenerului OEM.
3.1.5 Livrare și logistică – „Keliyuan” livrează produsul finit partenerului OEM pentru distribuție, marketing și vânzări.

3.2 Procesul ODM:
3.2.1.Dezvoltarea conceptului - Partenerii ODM oferă concepte sau idei pentru produsele pe care doresc să le dezvolte.
3.2.2.Proiectare și dezvoltare - „Keliyuan” proiectează și dezvoltă produsul conform conceptelor și specificațiilor partenerului ODM.
3.2.3.Testarea și aprobarea prototipului - „Keliyuan” produce un prototip al produsului pentru testare și aprobare de către partenerul ODM.
3.2.4.Fabricare și control al calității – După aprobarea prototipului, „Keliyuan” începe fabricarea produsului și implementează măsuri de control al calității pentru a se asigura că respectă standardele partenerului ODM.5. Ambalare și logistică - Producătorul ambalează și expediază produsul finit partenerului ODM pentru distribuție, marketing și vânzări.